Виды сварочного оборудования

Сварочные работы имеют широкое применение. Они актуальны для строительства и промышленных сфер. Современные технологии позволяют выполнять сварку качественно и ювелирно. Секрет такого мастерства кроется в опыте мастера и в самом оборудовании.

Для начала разберемся, какое оборудование применяется, его основные виды.

Основные типы сварочного оборудования

Существует несколько различных видов сварочного оборудования. Основные виды – это:

• трансформаторы: отвечают за преобразования напряжения до такого уровня, который необходим для сварочного оборудования и используемых материалов;
• агрегат: автономная установка, вырабатывающая ток;
• выпрямитель: преобразовывает ток переменного напряжения на ток с постоянным напряжением;
• инвертор: основный источник тока для дуги;
• установка аргонодуговая. С её помощи можно выполнить все виды работ любой сложности;
• аппараты аргонодуговой сварки;
• аппараты с покрытым электродом. Они более известны, как “сварка в ручном режиме”. В этом процессе покрытый электрод используется как источник тепла для создания дуги сварки между электродом и свариваемым материалом;
• аппараты для плазменной сварки: состоят из двигателя, вырабатывающий ток, и плазматрона.

Дополнительные аксессуары

Дополнительные инструменты, которые используются в процессе:

• баллон: применяется в качестве ёмкости для хранения газов;
• рукава: обеспечивают безопасную подачу газов к оборудованию;
• манометр: контроль давления используемого газа.

Виды сварки

Учитывая такое большое разнообразие оборудование, принято выделять несколько видов сварочных работ (сварки).

• газовая. Особенность этого процесса заключается в том, что основное тепло создается горением газовой смеси. Самый распространённый вариант – это ацетиленовая сварка, которая использует ацетилен и кислород для создания пламени;
• вольфрамовая. В этом процессе используется вольфрамовый электрод, который абсолютно не растворяется в процессе сварки, и защитный газ аргон. Аргон создает защитную среду вокруг сварочной зоны;
• полуавтоматическая. В этом процессе происходит непрерывная подача проволочного электрода, который плавится и соединяется с основным материалом, а газовая смесь защищает рабочую зону от окисления и других воздействий окружающей среды;
• дуговая: это процесс сварки, в котором электрод содержит заполнитель в виде порошка или жидкости, который образует газовую оболочку для защиты сварочной зоны;
• плазменная: для надежного соединения материалов применяется специальная плазменная струя, образованная путем ионизации газа.

Отличия этих процессов между собой заключаются в принципах действия аппарата и условиях работы.